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  1、中华人民共和国城镇建设行业标准JC889-2001钢纤维混凝土检查井盖teel fiber reinforced concrete checking well cover（节录）1、 范围1（2、 引用标准1）3、 定义1（4、产品分类4）5、 原材料以及构造要求（5）6、技术方面的要求5）7、试验方法6）8、检验规则7）9、 标志、产品合格证（8）10、贮存、运输8 ）附录 A钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法（标准的附录）9）1、范围本标准规定了钢纤维混凝土检查井盖的定义、产品分类、 技术方面的要求、试验方法、检验规则 和标志。本标准适用于城市道路、 公路、 生活小区等机动车辆行驶或停放场

  2、地检查井上的井盖， 适用于安装在绿化带等禁止机动车辆行驶或停放的通道、场地检查井上的井盖。2、引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。GB 175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 700-1988 碳素结构钢GB 1348-1998球墨铸件GB 8076-1997混凝土外加剂GB 9439-1998灰铸铁件GB/T 14684-2001建筑用砂GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石GB 50204-1992混凝土结构工程项目施工及验收规

  3、范GBJ 10-1989混凝土结构设计规范（含 1996 年局部修订）GBJ 82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能测试方法GBJ 321-1990预制混凝土结构物件质量检验评判标准JG/T 3064-1999钢纤维混凝土JGJ 63-1989混凝土拌合用水标准3、定义3.1 检查井在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。主要供检修管道，清除污泥及用于连接不同方向、不同高度的管线 支座固定于检查井井口的部分，用于安装井盖。底面是平3.3 井盖位于检查井井口顶部未固定部分， 分圆形和正方形。 井盖表面应设有防滑花纹。面的称板式井盖，底面加肋的称带肋井盖。其功能是封闭检查井口，需要时能

  4、够开启。3.4 嵌入深度支座支承面至支座顶面的高度。3.5 缝宽支座与井盖之间的间隙。3.6 井盖搁置面宽井盖搁置在支座上的部位。3.7 支座支承面宽支承井盖的支座平面。3.8 检查井盖净宽支座孔口的最大孔径，即井口尺寸，俗称清扫口尺寸。3.9 井盖搁置高度井盖搁置面部位的高度。3.10 钢箍其锥井盖钢箍可用钢板制作，也可用铸件。垂直高度等于井盖搁置高度，外包井盖四周,度宜为1:10，其外形为圆台或棱台形。3.11柔性和钢性接触当井盖搁置面上有橡胶避震圈，通过它搁置在支座支承面上的称柔性接触；当井盖搁置面上无橡胶避震圈，直接搁置在支座支承面上的称刚性接触。4、产品分类4.1钢纤维混凝土检查井盖

  5、按承载力分为A、B、C、D四级。4.1.1 A级钢纤维混凝土检查井盖用于机场或可供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地。4.1.2 B级钢纤维混凝土检查井盖用于机动车行驶、停放的城市道路、公路和停车场。4.1.3 C级钢纤维混凝土检查井盖用于慢车道、居民居住小区内通道和人行道。4.1.4 D级钢纤维混凝土检查井盖用于绿化带及机动车辆不能行驶、停放的小巷和场地。4.2按几何形状检查井盖可分为圆形和方形。主要几何尺寸见表1表1钢纤维混凝土井盖几何尺寸及允许偏差单位为毫米井口尺寸（Do）井盖外径或边长（D或L）井盖搁置高度（H ）井盖搁置面宽（B）等允许允许允许允许级标称值标称值标称值标称值偏差偏

  8、允许差为 1.0mm5.2.3 钢筋间跑的允许偏差为 5mm 。5.2.4 钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接应完整牢固，平整不翘曲525井盖与支座可采用刚性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固平整。526混凝土保护层厚度不小于12mm。6、技术方面的要求6.1外观品质产品表面必须光洁、平整，无破损，无裂缝，防滑花纹和标记应清晰。6.2尺寸偏差6.2.1钢纤维混凝土检查井盖的尺寸允许偏差应符合表1的规定。622井盖与支座间的缝宽a= (a1 +a 2)( 8 2) mm。6.3承载能力6.3.1钢纤维混凝土检查井盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配制和成型。

  9、 对A、B、C级井盖其立方体抗住压力的强度不应低于50MPa。D级井盖其立方体抗住压力的强度不应低于40MPa。6.3.2钢纤维混凝土检查井盖的承载能力应符合表2的规定。6.4寒冷地区应进行抗冻性试验，并应符合有关规范的规定。表2钢纤维混凝土检查井盖的承载能力kN检查井盖等级裂缝荷载破坏荷载A180360B105210C50100D1020注：裂缝荷载系指对钢纤维混凝土检查井盖加载时表面裂缝宽度达0.2mm时的试验荷载值。7、试验方法7.1试验用仪器设施和量具见表3表3试验用仪器设施和量具序号名称量程范围精确度最小分度值标准代号1钢卷尺0m-1mII级1mmGB10633钢直尺0mm-300mm0.011

  10、mmGB9056直角尺0mm-150mmII级1mmGB9056JC 10读数显微镜0mm-8mm0.010.1mmGB/T37192承载能力试验装置用测力仪0kN-500kN2%1kN塞尺0.01mm-5mm0.037.2外观检验是否光洁、平整；防滑花纹和用目测检查钢纤维混凝土检查井盖的表面有无破损和裂纹,标记是否清晰。7.3 尺寸测量7.3.1 外径 D 、 D1在井盖同一平面上测量经过圆心且互相垂直的二个外径值，精确至 1mm 。7.3.2 边长用钢卷尺测量方形井盖的每个边长。精确至 1mm 。7.3.3 井盖搁置高度 H在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值，精确至 1mm 。7.3

  11、.4 搁置面宽度 B目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀、 平正， 用直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面 宽度值，精确至 1mm 。上述测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。7.4 承载能力试验7.4.1 钢纤维混凝土检查井盖应按成套产品做承载能力试验。7.4.2 钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法见附录A 。7.5 抗冻性试验按 GBJ82 进行。8、检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1 产品出厂前应进行出厂检验。8.1.2 有以下情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产一年时；b ）当产品结构、原材料、生产的基本工艺有较大改变时；c

  12、）停产半年以上恢复生产时；d ）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差别时；e ）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2 检验项目8.2.1 出厂检验 包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观品质、尺寸偏差和裂缝荷载检验。8.2.2 型式检验 包括钢纤维混凝土抗压强度、井盖的外观品质、尺寸偏差和承载能力检验。需要时经双方协商，可增加检验项目。8.3 批量和抽样8.3.1 出厂检验以同种类、同规格、同材料与配合比生产的 500 只检查井盖（或 500 套井盖）为一批， 但在三个月内生产不足 500 只（套）时仍作为一批，随机抽取 10 只（套）进行检测验证。8.3.2 型式检验在不少于 10

  13、0 个同种类、同规格产品中随机抽取 10 只（套）进行外观品质和尺寸偏差检验。8.4 承载能力检验在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取 2 只（套）进行承载能力检验。8.5 判定规则8.5.1 钢纤维混凝土抗住压力的强度按 6.3.1 判定。8.5.2 外观品质与尺寸偏差若所抽 10 只（套）样品中，不符合规定标准要求的样品不超过 2 只（套），则判该批产品外 观质量和尺寸偏差为合格。8.5.3 承载能力若所抽 2 只（套）样品全部符合 6.3.2 规定时， 则判该批产品承载能力合格； 若有 1 只（套） 不符合 6.3.2 规定时，应以同批产品中再抽取 2 只（套）进行复验，复验结果均符合 6

  14、.3.2 规定 时，则判该批产品合格；若仍有 1 只（套）样品不符合 6.3.2 规定时则判该批产品不合格。8.6 总判定则判当只有外当产品外观质量、 尺寸偏差、 钢纤维混凝土抗压强度和承载能力均符合规定要求时，该批产品合格。当钢纤维混凝土抗压强度、 承载能力有一项不合格时， 则判定该批产品不合格。观质量与尺寸偏差为不合格时，则允许修补，并对该批产品逐个检查，合格者为合格产品。9、标志、产品合格证9.1 标志9.1.1 井盖表面的永久性标志内容a）井盖的专用符号标志“污”、“雨”、“电信”等；b）制造厂名称或商标；c） 井盖等级“ A ”、“ B”、“ C”、“ D ”。9.1.2 井盖底面标

  15、志内容生产年份。9.2 产品合格证产品合格证应包括下列内容：a）产品合格证编号、产品分类等级； b ）制造厂名、岀厂日期;c）钢纤维混凝土抗压强度值;d）产品承载能力试验结果；e）检验人员签章（可用检查员代号代表）10 、贮存和运输10.1 贮存钢纤维混凝土井盖应按产品分类与不一样的等级分别堆放。10.2 运输在产品装卸及搬运过程中，严禁抛掷。附录 A标准的附录）钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法A1 、钢纤维混凝土检查井盖的承载能力试验在专用的承载能力试验装置上进行。A2 、试验装置由机架、橡胶垫片、刚性垫块、加压装置、测力仪组成A2.1 配套支座支承面应与井盖接触面匹配，且平整。

  16、10mm ，A2.2 橡胶垫片在刚性垫块与井盖之间，其平面尺寸应与刚性垫块相同，厚度为6mm且其有一定的弹性A2.3 刚性垫块为直径 356mm ，厚度等于或大于 40mm ，上、下表面平整的圆形钢板。A2.4 承载能力试验装置是由对井盖施加荷载的机架和加压泵等组成，能施加的荷载不小于500kN ，其工作面尺寸必须大于检查井盖配套支座最大外缘尺寸。A2.5 传感器的测力范围应使试验荷载在其量程的 30% 80% 之间。A3 、试验荷载应符合表 2 的规定。A4 、试验程序A4.1 每批试件抽检 2 块。A4.2 将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。A4.3 裂缝荷载检验以 1kN/s 3kN/s 的速度加载， 按裂缝荷载值分级加荷， 每级加荷量为裂缝荷载的 20% ，恒 压 1min ，逐级加荷至裂缝出现或表 2 规定的裂缝荷载， 然后以裂缝荷载的 5% 的级差继续加载， 同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当裂缝宽度达到 0.2mm 时， 读取的荷载值即为裂缝荷 载值。A4.4 破坏荷载检验读取裂缝荷载值后继续按表 2 规定的破坏荷载分级加荷， 每级加荷量为破坏荷载的 20% ，恒 压 1min ，逐级加荷至表 2 规定的破坏荷载值，再继续按破坏荷载值的 5% 的级差加载至破坏， 读取检查井盖的破坏荷载值

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