⑴脚手架采用φ48钢管、扣件式结构，第一层立管下与基坑底之间铺设5cm大板，扩大在基础上的接触面积，立管和横管间距均为1.2m。脚手架分层搭设，层高不超过1.8m，每层铺设大板，并安装栏杆、挂网保护，同时用剪刀撑和八字撑做加固。为了方便实施工程人员上下脚手架，在每一区域设走道或扶梯。

  ⑵部分梁、板浇注采用“满堂红”脚手架，在立杆的顶部配有丝杠和旋把，便于调节，模板安装合格后，才可以进行钢筋绑扎。

  ②水箱固定在水池中，充水深度为20cm。测定水池水位的同时，测定水箱的水位。

  ⑷每一次浇注之前应先安排好振捣设备和数量及位置，并有备用设备。振捣棒的长度与浇注高度相适应，振捣过程中应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，每次移动的距离不宜大于其作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。

  ⑸养护：每次浇注结束后，及时采用塑料薄膜和草帘进行覆盖养护，同时根据天气情况及时进行洒水养生，保证覆盖材料的湿润，待砼达到设计强度的70%以上时方可进行下一次砼浇注。

  钢筋进场后必须检查合格证，出厂合格证明不齐全的不准使用。在此基础上，试验检查人员对钢筋作全面的试验检查，严把质量关，按标准抽样送实验室检查。试验内容有：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验，并分批取样，不合格者必须清出现场，以防误用。

  钢筋进场后采取妥善的保管措施，堆放场地选在地势较高处，下垫方木，使钢筋高出地面50cm以上。钢筋要搭设料棚或采用防水篷布覆盖，使其免遭雨淋，并设立明显的标志牌。

  钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制，加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面干净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时一定要按照施工图纸做复核，无误后方可下料。

  焊缝长度、宽度、厚度一定要满足图纸和规范要求，构件的焊接头要符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径。

  安装钢筋时，控制位置准确无误，为保证模板与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋与模板之间垫预制垫块，用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动。但须注意配置在同一截面内的垫块要相互错开，以免把混凝土受拉区域截断，垫块间的距离0.7～1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为垫块。

  ⑷盖板安装前，应在与墙、梁结合处满座砂浆，以保证接缝严密，盖板安装好后，应及时勾缝并养护。

  满水试验必须按设计的基本要求进行，试验前必须先浸泡72小时以上，确保池体自身湿润，不得有漏水现象。测定采用测针测定，考虑蒸发量、降水的影响，现场进行测定蒸发量和降水量，渗水量允许偏差≤2L/㎡·d（d为1昼夜）。试验分四步进行：

  ⑹现浇砼结构允许偏差：轴线.5%L（边长）且≯50mm；构筑物厚度：±10mm；墙面垂直度：≤0.15%H（墙的高度）且≯15mm；平整度5mm；预埋件位置±5mm，预留空洞位置±10mm。

  ⑴盖板安装应待墙板砼强度及预制盖板吊装强度均满足设计要求后再进行盖板安装。

  ⑷外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径16mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm×5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截断螺栓补微膨胀水泥砂浆。内隔墙亦采用对拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管，便于螺栓周转使用，拆模后PVC管内填打石棉水泥。

  ⑸内外墙横、竖肋全部采用钢管、花梁支撑，保证模板的刚度。为保证结构整体稳定性，四周均匀对称布置晃绳。每道晃绳间设花篮螺栓，便于调整。

  ⑹模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时应遵循“先上后下、先外后内”的原则，模板应小心拆除，拆下模板应轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除表面灰浆。

  ⑺模板安装允许偏差：相邻两块板表面高差2mm；表面平整度3mm；墙、柱垂直度0.1%H（构筑物高度），且≯6mm；模板尺寸：基础-20～10mm，梁、柱、板、墙-5～3mm；轴线mm；预留孔（洞）位移：10mm；预埋件位移：5mm。

  回填按设计要求做回填，回填工作要在结构周围同步进行，分层夯实，层厚小于20cm，严禁带水回填，所用土源不得含有渣土、淤泥、粉砂、石块等，土质含水量控制在最佳含水量左右，以求达到最佳密实度。

  ①充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针进行观测，读数精确至0.1mm。测读水位的初读数与末读数的时间间隔24h。

  ②连续测定的时间可依真实的情况而定，如第一天测定的渗水量符合规定标准，应再测一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量慢慢地减少，可继续延长观测。

  ①现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，里面装有水位测针，水箱应严密不渗漏。

  ⑶本工程整体的结构分两次进行浇注，底板浇注完成后，墙体和部分梁板一次浇注成型。浇注采用泵车浇注，保证合理分配、均匀对称。浇注过程中控制砼自由下落高度，不允许超出2m，否则应设串筒进行浇注。每次浇注过程中应分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并保证上下层砼浇注时间间隔控制在2h内，且不大于砼的初凝时间。

  钢筋安装允许偏差如下：顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距：±5mm；受力钢筋间距：梁、柱±10mm，板、墙±10mm，基础±20mm；箍筋间距：±20mm；保护层厚度：梁、柱±5mm，板、墙±3mm，基础±10mm。

  ⑴立模之前，首先由测量人员在垫层上施放出化粪池平面位置，弹出中心线，由中心线翻样划出底板边线，进行支模板。

  ⑴砼采用商品砼，垫层砼型号为C15，底板、墙体、盖板、梁砼型号为C30，预制井圈砼型号为C25。材料到场后，有关人员会同监理立即对其进行外观检查，检测坍落度，准备好试模，进行抽样做试块。

  ⑵浇注之前，将模板内的杂物清洗整理干净，施工缝处要先将活动的石子凿去并浇水湿润，再铺一层3～5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以便接缝严密。

  ⑵本工程模板均采用组合定型钢模板，边角用木模补差，为保证内池壁光滑，模板内贴1cm厚酚醛树脂复合板。支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架和花梁联合加固，保证模板刚度能满足规定的要求，模板拼装时，板缝间夹海绵条，防止浇注时漏浆。

  ⑶模板支搭之前应先在模板上涂刷一层脱模剂。先从中部开始，逐步向四周扩散进行。先立内模，内模立好后依照结构尺寸在模板上弹线，进行钢筋绑扎，最后进行外模板支搭。内、外模一起拼装，边角用木模补差，预留洞口采用木模支搭。外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。

  ①向水池充水宜分三次进行，每次为设计水深1/3。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

  ②充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，可用水位标尺测定。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。

  ③每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池进行外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，做处理后再继续充水。

  本工程设计化粪池形式有5#化粪池3座、8a#化粪池1座、9a#化粪池2座，均为现浇钢筋砼结构，采用标准图集03S702进行施工。

  化粪池施工顺序：沟槽开挖→垫层砼浇注→底板模板、钢筋、砼浇注→外墙、隔墙、部分梁板模板、钢筋、砼浇注→满水试验→预制盖板安装→预制井圈安装→井圈、井盖安装→土方回填。